Bakır tek tel üretimi, tüm kablo üreticileri için bir endişe kaynağıdır, çünkü tel çekmenin kalitesi ve verimliliği, üreticinin sonraki işlemlerinin sürecini doğrudan etkiler ve kablonun kalitesinde önemli bir rol oynar. Sıklıkla karşılaşılan birkaç sorun.
Ürünün dış çap sapmasının doğru kontrolü
Bakır tel çekme ekipmanlarının kesintisiz üretimi nedeniyle, çekme hızı tavlama ile kademeli olarak senkronize olmayacak, bu da çekme sırasında hızlı ve yavaş çekiş hızı nedeniyle tel çapında aralıklı ve düzensiz değişikliklere neden olacaktır. Bu fenomenin birkaç nedeni var:
1. Makara üzerindeki gerilim istikrarsız.
Üretim atölyesinde hava basıncının kullanıldığı pek çok yer olabilir, bu da tel çekme makinesi hava pompasının hava basıncının büyük ve küçük olmasına neden olacak, bu da tel akümülatör geriliminin sabit kalmamasına neden olacaktır. sarma hızı sabittir, bu da telin çekildiği çekme kuvvetinin sabit olmamasına neden olur, bu da tek telin dış çap sapmasının doğru bir şekilde kontrol edilmemesine neden olabilir.
2. Tavlama çarkında bakır telin titreşimi.
Bu, bakır telin gevşek ve sıkı bir durumda tavlanmasını sağlar ve tavlamanın mevcut yoğunluğu büyük ve küçükken, bakır telin gücü daha yüksek hızlarda nispeten düşüktür, bu nedenle bakır telin tutuşmasına neden olmak kolaydır. Tavlama çarkında Bakır telin yüzeyi kıvılcımların etkisinden dolayı pürüzlü olur.
3. Ana motor dişli kutusunun uzun süreli kullanımından kaynaklanan aşınma.
Bu, tel çekmenin sabit çarkının hızının çekiş hızına ve sarma hızına uymamasına neden olabilir ve böylece ince bir tel çekme oluşturur.
Çözüm:
Teli ince yapmak için yüksek hızlı işlem sırasında tel üzerinde ters sürtünmeyi önlemek için tel toplayıcıyı iyice yağlayın; telin gerginliğini, telin stroku daima tavlama çarkına yakın olacak şekilde ayarlayın; Tavlanmış tekerleğin jantının sağlam olduğundan emin olun ve jantın yüzey kusurlarından dolayı tavlama akımının dengesizliğini önleyin.
Tel çekme makinesini, tel çekme makinesinin gerçek durumuna göre ayarlayın: tavlama çarkı hızı / sabit hız çarkı hızı = ileri kayma katsayısı olacak şekilde çizim ilkesine göre ayarlayın×sabit hızlı tekerlek çapı / tavlanmış tekerlek çapı.
Bunlardan sabit hız çarkı ve tavlama çarkı Çap bilinmektedir ve sabit hızlı çark ile tavlama çarkının hızı da ölçülebilir. Buradan ileri kayma katsayısı elde edilebilir.
Kayma katsayısı, tel çekme makinesini yeniden kalıplamak için kullanılabilir, böylece tahsis edilen kalıp gereksinimleri karşılayabilir.
Çekme makinesi tarafından çizilen monofilaman yüzeyinin oksitlenmesinin nedeni
1. Kapalı bölmedeki soğutma suyunun sıcaklığı çok yüksek, 40 ° C'yi aşıyor Bu şekilde, sızdırmaz bölme monofilaman üzerinde gerekli soğutma etkisini elde edemez ve bu da monofilamanın tavlamadan sonra hala yüksek bir sıcaklığa sahip olmasına neden olur. ve yüksek sıcaklıkta hava ile karşılaşmak. Oksijen.
2. Sızdırmaz odadaki soğutma sıvısının sabunlaşma sıvısı içeriği yeterli değildir, bu da monofilaman ile her kılavuz tekerlek arasındaki sürtünmeyi artıracak, bu da monofilaman sıcaklığının tekrar yükselmesine ve monofilamanın yüzeyinin oksitlenmesine neden olacaktır. .
3. Kapalı bölmedeki su basıncı ve soğutma suyu hacmi, monofilamanın tatmin edici bir soğutma etkisi elde edememesi için yeterli değildir.
Çözüm:
Genellikle, sirküle suyu soğutma ekipmanının normal çalışıp çalışmadığını ve soğutma etkisinin normal olup olmadığını kontrol edin;
Sızdırmaz odadaki sabunlaşma sıvısının konsantrasyonunu belirli bir zamanda artırabilen bir madde ekleyin, böylece soğutma suyundaki sabunlaşma sıvısı içeriği, monofilamentin kılavuz tekerlekler üzerinde normal şekilde çalışmasını sağlamak için değiştirilebilir;
Sirkülasyon suyunun su basıncının normal olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin, üretim sırasında su basıncının değişmesine göre sızdırmaz odaya giren soğutma suyunun basıncını ve hacmini sürekli değiştirin.
Tel çekme üretiminde sık tel kopmalarının nedenleri
1. Çekme kalıplarının sürekli üretiminde, normal aşınma nedeniyle “çekme kalıplarının boyutlandırma alanı genişleyecektir.
2. Çeşitli çubukların kalite sorunları. Üretim sürecinde, çubuklar düzensiz kalite kusurlarına sahiptir, bu da monofilamentin çekme deformasyonu sırasında çeşitli öngörülemeyen gerilimlerle kırılmasına neden olur. Bu durum, çubuk iyi olduğunda nadiren ortaya çıkar.
3. Tavlama akımı üretim sırasında sabit değildir, akım aniden yükselir ve tavlama işlemi sırasında ani kuvvetli bir akımla monofilament çekilir veya eritilir.
Çözüm:
Üretimden önce üretilecek bakır çubuğun tamamen kendi kendine kontrol edilmesi ve bakır çubuğun kalite kusurlarının zamanında tespit edilmesi gerekmektedir. İlgili önlemler farklı durumlara göre zamanında bulunmalı veya tel çekme hızı azaltılmalı veya hatalı kısım ortadan kaldırılmalıdır.
Üretim sırasında tel çekme tavlama akımının normal olup olmadığını sürekli gözlemleyin, özellikle yeni başlarken, tavlama akımının değişmesine özellikle dikkat edin, tavlama akımının boyutunu hat hızındaki değişikliğe göre ayarlayın ve ardından yapın tavlama akımı çizgiyi yavaşça takip eder. Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için hız artar ve büyür.
