Kesintisiz bakır tel çekme ekipmanı üretimi nedeniyle, çekme hızı kademeli olarak tavlamaya asenkron hale gelecektir. Çekme sırasında, hızlı ve yavaş çekiş hızı nedeniyle tel çapının aralıklı ve düzensiz kısımları aralıklı olarak görünecektir. Bu fenomenin birkaç nedeni var:
1.Tel saklama çarkındaki gerilim dengesiz. Üretim atölyesinde hava basıncının kullanıldığı birçok yer olabilir. Bu, çekme makinesi hava pompasının hava basıncının artmasına ve azalmasına neden olacaktır. Hız sabittir, bu da tel çekme kuvvetinin sabit olmayan değerde olmasını sağlar, bu da tek telin dış çap sapmasının doğru bir şekilde kontrol edilememesine neden olabilir.
2.Bakır telin gevşek ve sıkı bir durumda tavlanmasını sağlayan, tavlama çarkı üzerindeki bakır telin titremesi, tavlamanın akım yoğunluğu büyük ve küçüktür ve bakır telin mukavemeti yüksek hızlarda nispeten düşüktür. . Bu nedenle, bakır telin tavlama çarkında tutuşmasına neden olmak kolaydır, böylece bakır telin yüzeyi kıvılcımların etkisiyle çap olarak eşit değildir.
3.Ana motor dişli kutusunun uzun süreli kullanımının neden olduğu aşınma, tel çekme işleminin sabit hızlı çarkının hızının çekiş hızı ve sarma hızıyla eşleşmemesine ve böylece ince bir tel oluşturmasına neden olabilir.
Çözüm:
Teli ince yapmak için yüksek hızlı işlem sırasında tel üzerinde ters sürtünmeyi önlemek için tel toplayıcıyı iyice yağlayın; telin gerginliğini, telin stroku daima tavlama çarkına yakın olacak şekilde ayarlayın; Tavlanmış tekerleğin jantının sağlam olduğundan emin olun ve jantın yüzey kusurlarından dolayı tavlama akımının dengesizliğini önleyin.
Tel çekme makinesini, tel çekme makinesinin gerçek durumuna göre ayarlayın: tavlama çarkı hızı / sabit hız çarkı hızı = ileri kayma katsayısı olacak şekilde çizim ilkesine göre ayarlayın×Sabit hızlı tekerlek çapı / tavlanmış tekerlek çapı, bunlardan sabit hız çarkı ve tavlama çarkı Çap bilinmektedir ve sabit hızlı çark ve tavlama çarkının hızı da ölçülebilir. Buradan ileri kayma katsayısı elde edilebilir. Kayma katsayısı, tel çekme makinesini yeniden kalıplamak için kullanılabilir, böylece tahsis edilen kalıp gereksinimleri karşılayabilir.
